1、O型密封圈受熱硬化和氧化
①原因由于工作溫度超出正常使用范圍，使彈性體硬化，增塑劑蒸發(fā)、氧化，導(dǎo)致密封圈產(chǎn)生與作用壓力方向垂直的小的表面裂口，從而出現(xiàn)了局部凹痕或開裂現(xiàn)象。這種失效主要是暴露在空氣中的動(dòng)靜密封或與其他空氣污染物接觸的密封圈上;
②解決辦法采用抗氧化性能較好和耐高溫的材料，降低系統(tǒng)油液工作溫度。
2、O型密封圈出現(xiàn)凸出、啃咬和螺旋狀失效
①原因凸出、啃咬失效的主要原因：密封間隙過大，系統(tǒng)壓力超過密封承壓強(qiáng)度或未加擋圈，密封圈材料未達(dá)到設(shè)計(jì)硬度要求，密封圈密封溝槽加工尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，密封圈選取不合適(相對(duì)于密封溝槽尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因：零件的同心度太低、潤滑不夠充分、密封圈材料太軟，當(dāng)密封圈的某些部分在滑動(dòng)而另一部分卻在滾動(dòng)，從而引起扭曲或裂口;
②解決辦法減小密封間隙，選用尺寸合適的
O型密封圈，保證零件的同心度符合設(shè)計(jì)要求;密封溝槽嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)加工，使用增強(qiáng)的復(fù)合密封，如組合墊，采用符合設(shè)計(jì)要求的密封圈材料或增加阻止O型密封圈被擠出的擋圈。
3、O型密封圈在安裝過程中損壞
①原因這種情況常出現(xiàn)在動(dòng)、靜密封中。主要原因是密封溝槽上有尖銳棱角或?qū)氲牡菇遣环蠘?biāo)準(zhǔn)，安裝時(shí)沒有涂抹潤滑油，從而使密封圈被尖銳的刃口切傷、發(fā)生扭曲或卡住，表面產(chǎn)生凹(或凸)痕、起皮或剝落現(xiàn)象;
②解決辦法按照設(shè)計(jì)要求加工密封溝槽，不得留有銳邊，安裝時(shí)在溝槽及密封圈上涂上潤滑油液，當(dāng)O型密封圈通過螺紋時(shí)，在螺紋上套金屬薄片或帶等，以使密封圈順利地插入。
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