外觀檢查
該失效分析中關鍵性的一步是要對O型墊圈的機械損壞進行徹底的檢查。顯然，所有的三個O型墊圈都產(chǎn)生了損壞，這必將會導致泄漏。令人驚訝的是，所有三個O型圈的斷裂都被朝著壓力源的方向，而不是背離它。然而，忽略其它可能導致失效的原因則可能會導致對更關鍵因素的忽視，而這些關鍵因素能帶來最佳的預防方法。在本文的例子里面，O型墊圈并沒有產(chǎn)生其它的機械損壞。舉例來說，這種O型圈不存與壓力有關的擠出失效證據(jù)，當流體的壓力超過材料所能承受的強度時，橡膠會被擠壓進入配件之間的空隙，留下“損毀”橡膠的區(qū)域。這種情況顯然不存在于此O型墊圈上。并且沒有任何的跡象表明這種O型墊圈在裝配的零件之間產(chǎn)生了任何方式的壓縮。
此外，該橡膠材料也沒有任何化學分解或者熱降解的跡象。不同于其它損壞點，該O型墊圈沒有明顯的膨脹、硬化、變軟、起泡、壓縮變形、脆化或者抗拉強度的損失等。非常簡單，與其他較明顯的損毀相比不存在損壞?；谶@些原因，這些密封材料的化學和熱不兼容性的因素得以被證明不是失效根本原因的潛在因素。
對斷裂進行分析
O型墊圈的失效最常出現(xiàn)在為了滿足應用，O形墊圈被拉伸的裝配過程中。在這種情況下，雖然，O型墊圈通過了初始的泄露測試和并且使用了長達幾個星期。對于被毀壞的O型墊圈這是不可能的。因此，在進行安裝和初始壓力測試的時候，O型墊圈必須是沒有損壞的。這意味著O形墊圈肯定是在使用過程中損毀，即在它被安裝在槽內(nèi)之后，這是一種在靜態(tài)O型墊圈密封裝置中中非常罕見的情況。這種類型的使用中的損毀通?？梢宰匪莸揭粋€或兩個原因。
最常見的使用中的O型墊圈損毀的原因是撕裂，它是從最初的扭縮點傳開的。在這種情況下，O型密封圈的一部分在安裝配合的金屬零件中被壓碎，通常是在安裝過程中意外彈出凹槽時產(chǎn)生的。以這種方式損毀的O型密封圈會表現(xiàn)出明顯的機械損壞跡象，其中包括：部分被嚴重壓碎，O型密封圈上某部分缺失，橫截面上有呈半圓形的切除等。在某些情況下，一個縮緊的O型密封圈會通過初始的泄露試驗并在使用過程中損毀，這是由于O型密封圈初始的縮緊損壞傳播的結(jié)果。然而，在這些失效O型密封圈中沒有任何縮緊損壞的證據(jù)。
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